近年来，随着环保意识的不断提高和对传统塑料污染问题的重视，全生物降解塑料（PBAT）作为一种重要的环保材料，受到了广泛关注。PBAT 即聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)），是一种具有良好性能和应用前景的生物可降解塑料。
PBAT 是己二酸丁二醇酯（BT）和对苯二甲酸丁二醇酯（BT）的共聚物，兼具 PBA（聚己二酸丁二醇酯）和 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的特性。这种独特的结构使其既有较好的力学性能，又有较高的延展性和断裂伸长率，同时具备优良的生物降解性。其化学结构式决定了它能够在一定条件下被自然界中的微生物分解成二氧化碳、水等小分子化合物，从而实现完全降解，有效减少白色污染。
PBAT 的制备方法通常以 1,4-丁二醇（BDO）、己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二醇酯（DMT）为原料，通过直接酯化或酯交换法而制得。在这个过程中，反应的酯化方式、酯化时间、缩聚温度、稳定剂等关键因素会直接影响合成过程以及最终产品的性能。为了确保制备高质量的 PBAT 树脂，一般采用共酯化反应方式，控制酯化时间为 185 分钟，缩聚温度在 248℃至 250℃之间，稳定剂添加量约为 70 μg/g。
目前，PBAT 的生产工艺主要包括以下几种。扬州普立特科技发展有限公司成功开发出了一种全连续 PBAT 的生产工艺，该工艺在一定程度上提高了生产效率和产品质量的稳定性。惠通公司与国内知名科研机构共同开发了直接连续酯化法生产工艺，此工艺有诸多特点。例如，为了减少 BDO 的副反应发生和 THF 的生成，整个酯化反应在真空条件下进行，既降低了酯化反应温度，又减少了能耗；由于原料活性较低，采用高性能催化剂且改变加入方式，解决了催化剂易水解失活的问题；针对缩聚过程中生成的低聚物易造成系统堵塞的情况，在气相管道上设置旋风分离收集系统；对于酯化废水中的 THF 和水，设置了专门的回收装置进行处理，将 THF 回收后可用于销售，废水则送至汽提塔进一步处理；考虑到 PBAT 玻璃化温度较低，采用水下模头切粒的方式并控制相关条件；针对 PBAT 分子链增长难、黏度高、流动性差等特点，使用惠通独家专利技术的立式液相增黏釜，并采用螺杆出料保证生产稳定性；此外，在缩聚装置内局部地区设置轴流风机加强通风能力，同时配备安全装备和防护措施。
在市场应用方面，PBAT 已经展现出了广阔的前景。由于限塑令的推出和绿色消费市场的不断扩大，PBAT 作为环保材料的需求日益旺盛。目前，全球 PBAT 市场需求持续增长，但因其价格相对较高，我国的产品主要用于出口，行业集中度较高。国内有许多企业和科研机构在 PBAT 的研发和生产方面取得了显著成果。例如，中科院理化技术研究所、中科院化学研究所、蓝山屯河公司、清华大学、江南大学等都在积极开展相关研究。金发科技每年产能为 6 万吨、金晖兆隆每年产能为 2.5 万吨、亿帆鑫富每年产能为 1.2 万吨、蓝山屯河每年产能为 13 万吨。这些企业的努力推动了我国 PBAT 产业的发展，为解决塑料污染问题提供了有力支持。
PBAT 作为全生物降解塑料，凭借其优异的性能和良好的应用前景，有望在未来成为替代传统塑料的重要材料。随着技术的不断进步和市场的进一步拓展，PBAT 将为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
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